Quality Control Staff – Peran Penting dalam Menjaga Standar Kualitas Produk

1. Memeriksa jadwal produksi dan Surat Perintah Kerja (SPK) sebagai dasar pelaksanaan pemeriksaan mutu.
2. Menyiapkan Form QC, standar mutu, dan sampel acuan sebelum proses produksi dimulai.
3. Mengambil dan memeriksa sampel setting awal produksi sesuai spesifikasi SPK dan sampel yang telah disetujui.
4. Memberikan persetujuan “OK” sebelum produksi massal dimulai atau meminta operator melakukan perbaikan setting jika hasil belum sesuai.
5. Melakukan pemeriksaan mutu selama proses produksi secara berkala, termasuk pemeriksaan QC awal, tengah, dan akhir.
6. Memeriksa kesesuaian warna, ukuran, posisi cetak, cutting, material, jumlah, kebersihan, serta kualitas hasil finishing.
7. Melakukan pemeriksaan akhir secara random sampling sebelum produk memasuki proses packing.
8. Memberikan tanda, stempel, dan status “OK” atau “NG” pada Form QC dan produk yang diperiksa.
9. Menghentikan atau menahan proses produksi apabila ditemukan hasil yang tidak memenuhi standar mutu.
10. Memisahkan, menandai, mencatat, dan melaporkan produk reject atau produk tidak sesuai.
11. Memeriksa hasil produksi dari supplier maklon berdasarkan SPK, Purchase Order, sampel approval, dan standar sampling yang berlaku.
12. Melaporkan ketidaksesuaian produk maklon kepada Purchasing serta melampirkan data dan bukti foto.
13. Memeriksa produk retur dari pelanggan, menentukan jumlah produk “OK” dan “NG”, serta membuat laporan hasil pemeriksaan.
14. Membantu analisis penyebab ketidaksesuaian dan mendokumentasikan tindakan korektif serta risiko yang berkaitan.
15. Memeriksa laporan hasil produksi dan packing untuk memastikan kesesuaian antara hasil fisik dan catatan produksi.
16. Memantau daftar alat ukur dan jadwal kalibrasi secara berkala.
17. Melakukan kalibrasi internal sesuai kewenangan atau mengajukan kalibrasi eksternal apabila diperlukan.
18. Memperbarui daftar alat ukur serta menyimpan sertifikat dan dokumen hasil kalibrasi.
19. Mengarsipkan seluruh Form QC, laporan pemeriksaan, bukti foto, dan dokumen mutu secara akurat dan mudah ditelusuri.
20. Berkoordinasi dengan Produksi, PPC, Warehouse, Packing, Purchasing, Sales Admin, dan Manager terkait penyelesaian masalah mutu.

1. Pendidikan minimal SMK/D3, diutamakan dari jurusan Teknik Industri, Teknologi Grafika, Manajemen Mutu, atau bidang terkait.
2. Memiliki pengalaman minimal 1–2 tahun sebagai Quality Control di perusahaan manufaktur; pengalaman di industri percetakan atau packaging menjadi nilai tambah.
3. Memahami proses pemeriksaan mutu bahan, proses produksi, hasil cetak, finishing, packing, produk maklon, dan produk retur.
4. Memahami metode sampling dan penanganan produk tidak sesuai atau nonconforming product.
5. Mampu menggunakan alat ukur dasar; pengalaman menggunakan colorimeter, jangka sorong, penggaris ukur, atau alat inspeksi lainnya menjadi nilai tambah.
6. Memahami dasar ISO 9001:2015, pengendalian dokumen, tindakan korektif, dan ketertelusuran produk menjadi nilai tambah.
7. Mampu membaca SPK, spesifikasi produk, standar mutu, sampel approval, dan dokumen produksi.
8. Teliti, tegas, objektif, jujur, dan konsisten dalam menentukan status “OK” atau “NG”.
9. Mampu membuat laporan pemeriksaan dan mengoperasikan Microsoft Excel serta Word.
10. Memiliki kemampuan komunikasi dan koordinasi yang baik dengan bagian produksi dan departemen terkait.
11. Mampu bekerja dengan target, menangani beberapa pemeriksaan, dan mengambil tindakan cepat ketika ditemukan ketidaksesuaian.
12. Bersedia bekerja langsung di area produksi, mengikuti jadwal kerja perusahaan, dan melakukan lembur apabila diperlukan.

Di Paulin, kami percaya bahwa pertumbuhan datang dari kombinasi antara kesempatan dan lingkungan yang tepat.

• Gaji bulanan + THR
• Insentif bonus berdasarkan kinerja
• BPJS Ketenagakerjaan
• Lingkungan kerja yang suportif dan kolaboratif
• Kesempatan belajar langsung dalam alur produksi dan operasional
• Pengembangan kemampuan dalam sistem kerja terstruktur, termasuk PPC dan quality control
• Sistem kerja yang terus dikembangkan melalui KPI dan standar operasional (ISO)